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罐式车工艺流程

平板自动拼焊成大型平板→大型平板四周修边→大型平板整体卷筒→封头自动卷边→筒体、封头自动对接焊→附件装配、焊接→罐体试气、试水、

出具罐体质量检测演讲。测压→整车装配→**→检验→入库。罐体检验由随州市技术监督局复检合格后。

罐式车产品优势

上述设备的自动焊接、整体成型工艺技术更好的**了罐体直线性、流线性，与传统手工、分段对接成型手工焊接工艺相比。确保整车外型美

大大提高了整车焊接质量，观；同时罐体焊缝的明显减少。确保整车的**性。譬如，一台总长13米的半挂油罐车在激进工艺中环行焊缝有10余

新东日目前的技术除去封头环形焊缝外，处。仅有2道环形焊缝。

半挂车工艺流程

半自动切割板材→拼焊大梁→**自动仿形割孔→骨架成型→车架焊接→悬架吊装安装→车轮装置→附件装置→**→检验→入库。

半挂车产品优势

以上设备的运用使板材的尺寸更，与激进手工切割、焊接相比较。切口整齐，焊接中无溶流现象，

从而**了行驶中更平稳，车架更牢固、整
车流线性

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